Проволока стальная канатная ГОСТ 7372-79
Проволока стальная канатная ГОСТ 7372-79 применяется при производстве канатов для лифтов, индустриального оборудования, авиационного сектора экономики, кранов, строительства.
Проволока стальная канатная ГОСТ 7372-79
| Диаметр, мм | Цена с НДС, руб/т |
| ∅ 0,30 — 3,50 | Под заказ |
Проволока общего назначения термически обработанная ГОСТ 3282-74
| Диаметр, мм | Цена с НДС, руб/т (до 1 тонны) | Цена с НДС, руб/т (1-3 тонны) |
| ∅ 1,20 | 110 000 ₽ | — — ₽ |
| ∅ 2,00 | 90 300₽ | — — ₽ |
| ∅ 3,00 | 85 700 ₽ | — — ₽ |
| ∅ 4,00 | 85 200 ₽ | — — ₽ |
| ∅ 5,00 | 85 200 ₽ | — — ₽ |
| ∅ 6,00 | 85 200 ₽ | — — ₽ |
Проволока стальная канатная ГОСТ 7372-79
В наличии и под заказ, проволока стальная канатная ГОСТ 7372-79 без покрытия и с оцинкованным покрытием группы С.
- Проволока отличается следующими преимуществами:
- способна сохранить изначальное натяжение даже при повышенных нагрузках
- обладает высокой стойкостью к коррозии
- не рвется и не покрывается трещинами даже в условиях повышенной нагрузки (в пределах нормы)
- устойчива к кислотной среде, деформациям, не вступает в реакцию с сероводородом, углекислым газом
Изготовление и применение
Применяемая в производстве проволока канатная оцинкованная (цена тут) имеет диаметр внутреннего сечения не более 5 мм. Заготовка в 10 миллиметров прокатывается и много раз волочится посредством фильеры, что и дает в результате такой показатель. Это позволяет остаться проволоке гибкой и кардинально увеличивает порог ее прочности. Проволока канатная (2 2 мм цена) используется при монтаже ограждений и производстве сетки. К тому же канатная проволока используется и для упаковки продукции.
Проволока канатная (цена тут) различных видов применяется в разных сферах промышленности. Для канатов лифтов — нити от ∅ 0,80 до ∅ 0,95 мм, допустимое условиями ГОСТ 7372-79 отклонение от -0,01 до +0,02 мм. В авиации используют оцинкованную канатную проволоку от ∅ 0,40 до ∅ 0,65 мм или от ∅ 0,18 до ∅ 0,38 мм, допустимое отклонение не более 0,01 мм. Производят канатную проволоку из стали, отвечающей за итоговое качество продукции. Канатная проволока так же делиться на категории по степени прочности на разрыв и временному сопротивлению на разрыв: до 1370, 1470, 1570, 1670, 1770, 1860, 1960, 2060 и 2160 Н/мм2. Проволока канатка (2 2 мм цена) изготавливается из марок стали от 45 до 85 мм, согласно условиям, ГОСТ 7372-79. Например, в машиностроении и изготовлении арматурных канатов, для лифтов, при строительстве зданий принято пользоваться марками стали 70, 75, 80, 85. А для авиации, где основную роль играют вес каната и сопротивление на разрыв, используют 50, 55, 60, 65 марки стали.
- Стальная канатная проволока применяется при плетении канатов. Их поставляют для применения в различных сферах производства:
- строительная техника, в том числе лифты многоэтажек
- транспортное строительство и корабельное
- для авиации
- производственных линий
- для проведения геофизических и гидродинамических исследований, механической очистки поверхности труб НКТ, а также отбора глубинных проб жидкости (проволока скребковая по ГОСТ 7372-79)
Оцинкованная канатная проволока
Особенности
К производству канатной проволоки предъявляются самые жесткие требования. Прочность канатов, изготовленных из нее, будет отвечать за жизни людей, работу машин и агрегатов, а также за КПД производственных линий. Проволока канатная оцинкованная выпускается по регламенту ГОСТ 7372-79. Нелегированная сталь с содержанием углерода до 0,9% допускается к использованию при производстве. Прочность и относительное удлинение готового изделия зависят от того, сколько процентов углерода содержит используемый материал. Ниже представлена информация по видам и различиям проволоки, а также описана технология волочения при которой канатная оцинкованная проволока будет обладать качеством, требуемым ГОСТ 7372-79.
Виды
Канатная проволока делится на 3 группы по виду цинкового покрытия, что четко определяют условия ГОСТ 7372-79:
С — плотность цинка 20 — 110 г/м2. Выпускается канатная проволока для применения в производстве стандартной продукции, рассчитанной на умеренно жесткие условия. Канатная оцинкованная проволока выдерживает эксплуатацию в воде и при любых естественных атмосферных воздействиях окружающей среды, нельзя применять в химически агрессивных условиях среды.
Ж — плотность оцинковки 25 — 150 г/м2. Применяется в жестких условиях эксплуатации.
ОЖ — плотность цинка 60 — 245 г/м2.
* плотность цинка определяют по диаметру готовой продукции
Проволока канатная должна отвечать требованиям ГОСТ 7372-79: сплошное цинковое покрытие без примесей. Ржавчина, микротрещины, закаты и подобные недостатки — дефект. Проволока канатная, обладающая подобными дефектами не используется в изготовлении канатов. Стальная оцинкованная канатная проволока используется в производстве множества видов канатов. Канатная проволока выпускается от ∅ 0,18 до ∅ 5,10 мм. Проволока канатная выпускается под несколькими различными марками — ВК (высокого качества), В и I, отличающихся числом перегибов, заданным размером временного сопротивления и числом скручиваний до начала процесса разрушения.
Технология производства
Канатная проволока, чтобы иметь нужные качества, должна выпускаться под контролем каждого этапа производства. Требования указаны в ГОСТ 7372-79. Итоговая прочность зависит от качества и способов обработки исходного сырья, к которому выдвигаются самые высокие требования.
Этап № 1: создание заготовок – катанок
Формируемые из исходного сырья заготовки называются канатными катанками. Их подают в волочильные машины, занимающихся их обработкой. Это происходит за счет многократной прокатки, которая за счет уменьшения диаметра, увеличивает их длину. При этом формируется оцинкованная проволока канатная.
- ГОСТ 7372-79 требует контролировать концентрацию содержания в катанках элементов:
- углероды — пластичность, временное сопротивление на разрыв и износостойкость прямо пропорциональны содержанию углерода в стали
- кремний, марганец — упругость, прочность и износостойкость улучшаются при добавлении этих элементов в сталь; допускается кремний (не больше 0,3%) и марганец (от 0,3 до 0,7%)
- фосфор, сера — допустимые пределы составляют не более 0,04% и если эта граница будет превышена, то вязкость стали резко снизится
- хром — вредная примесь, которая ухудшает пластичность проволоки, и не должна превышать концентрацию в 0,15%
- азот — уменьшает износоустойчивость и допускается в концентрации не более 0,1%
Проволока оцинкованная канатная сохраняет все изъяны катанки. Поэтому (у нас можно купить) проволоку канатную оцинкованную по требованиям ГОСТ 7372-79 не допускают к производству при наличии любых дефектов. Предварительный прогрев металла перед прокаткой способствует уменьшению концентрации углерода в стали, если не выполняются главные требования технологии производства. Это не допустимый дефект, негативно влияющий на прочность канатной проволоки. Выпуклости по длине всей заготовки — заусенцы. Катанки с заусенцами не попадают на производство ввиду тщательного осмотра заготовок. Механическая прочность сечения проволоки зависит и от таких дефектов как усадочные раковины и рыхлости. Марка стали указывает на массовое содержание углерода в металле. Например, 75 марка стали содержит 0,73 — 0,77%.
Этап № 2: травление заготовок
Второй этап производства — травление катанок. Процесс травления позволяет очистить поверхности катанки от окалин, которые образуются в ходе выплавки. Окалины влияют на процесс волочения, замедляя скорость и силу, а также на технические характеристики проволоки. Для травления используют водный раствор серной кислоты, концентрацией не выше 2,5% по требованиям ГОСТ 7372 79 помещая в него стальную заготовку. Превышая максимальную концентрацию наблюдается разъедание заготовки, сопровождающееся насыщением внешних слоев катанки водородом, увеличивая хрупкость проволоки.
Диаметр катанки и толщина слоя окалины на заготовке определяют время травления. Вторая стадия процесса травление — это поочередное погружение бунтов (собранные в сетке катанки) в емкости с горячей и холодной водой, начиная с первой. Таким образом заготовки очищаются от оставшейся кислоты. Затем катанки покрываются специальным смазочным слоем из разогретой до 80oC буры. Увеличивается эффективность процесса волочения. 5 — 10 мин время погружения заготовок в ванну с бурой, сопровождается сушением направленным потоком горячего воздуха при воздействии промышленных вентиляторов.
Этап № 3: волочение канатной проволоки
ГОСТ 7372-79 требует, чтобы волочили проволоку канатную (2 0 мм купить можно тут) по многократной технологии. Метод позволяет получить проволоку требуемого диаметра, используя агрегаты (до 15 штук) с несколькими валами, которые располагаются последовательно. За каждым волоком находится специальный тянущий барабан, который помогает достичь нужной скорости производственной линии, протаскивая обрабатываемые заготовки между волоками. Постоянное охлаждение агрегатов обеспечивается использованием специальной мыльно-масленой смеси.
Этап № 4: термообработка
Чтобы использовать метод волочения для проволоки, её изначально подвергают патинированию (разогреву до формирования кристаллической структуры и охлаждению в свинцовой ванне). Делается это для того, чтобы сталь приобрела мелкодисперсную сорбитную структуру. Нужные характеристики прочности достигаются патентированием. Используется, когда исчерпан потенциал волочения заготовки, т.е. сформировать диаметр проволоки меньше уже невозможно. Термообработка стальной проволоки происходит с помощью ее нагревания до 960oC. Потом канатную проволоку опускают в ванну с селитрой, температура которой 500oC. А затем промывают ее горячей проточной водой. Допускается применение метода многоступенчатого охлаждения, выполняемого в течение процесса прокатки.
Этап № 5: оцинковка
Проволока канатная изготавливается по требованиям ГОСТ 7372-79.
- В процессе производства используется технология, разработанная в соответствии с требованиями:
- проволока канатная обезжиривается путем погружения в раствор технического натрия
- канатную проволоку промывают и травят, используя раствор соляной кислоты, с целью удаления поверхностного слоя, образованного при волочении
- затем канатная проволока флюсуется, улучшая адгезии цинка и металла
- на четвертом этапе канатная проволока погружается в ванну цинка при температуре 450oC
- последний этап — это охлаждение проточной водой, сматывание в бухты и маркировка
Наша компания сотрудничает с заводами и выполняет дополнительную проверку продукции, упаковки, способа доставки и хранения. Вы всегда можете рассчитывать только на самое высокое качество нашей продукции, поставляемой со склада или завода-изготовителя на прямую! Чтобы правильно подобрать нужную проволоку свяжитесь с нами. Чтобы купить проволоку быстро и выбрать наилучший вариант, загляните в наш каталог или обратитесь к нашим менеджерам: +7 (911) 201-2947.